El concreto es el material más utilizado en la industria de la construcción por su resistencia y versatilidad. Sin embargo, es común que presente fallas si no se manejan adecuadamente los procesos de mezclado, aplicación y curado. Estos problemas pueden generar costos adicionales, retrasos y una reducción significativa en la vida útil de las estructuras.
A continuación, se presentan los cinco problemas más frecuentes del concreto, sus causas, soluciones y el papel de los aditivos especializados en la prevención y corrección.
Tabla de referencia rápida
| Problema del concreto | Causa principal | Solución con aditivos |
|---|---|---|
| Fisuras prematuras | Contracción plástica, curado deficiente | Plastificantes y curado controlado |
| Baja adherencia en repellos | Superficie polvorienta, mezcla débil | Fortificantes líquidos |
| Concreto poroso y filtraciones | Exceso de agua, mezcla mal diseñada | Impermeabilizantes acrílicos |
| Desgaste en pisos de alto tránsito | Abrasión, compactación deficiente | Aditivos de alta resistencia |
| Retardo en el fraguado | Clima frío, ausencia de acelerantes | Acelerantes de fraguado |
1. Fisuras prematuras en paredes y losas
Causas principales:
- Contracción plástica.
- Curado inadecuado.
- Exceso de agua en la mezcla.
Solución:
El uso de aditivos plastificantes permite reducir la cantidad de agua sin afectar la trabajabilidad del concreto. A esto se suma un curado adecuado que controle la evaporación prematura.
2. Baja adherencia en repellos y morteros
Causas principales:
- Superficies contaminadas con polvo o suciedad.
- Mezclas débiles sin aditivos.
- Ausencia de imprimación.
Solución:
La aplicación de fortificantes líquidos en la mezcla mejora la cohesión y la adherencia entre capas, evitando desprendimientos y garantizando acabados más duraderos.
3. Concreto poroso y vulnerable a filtraciones
Causas principales:
- Mezcla con exceso de agua.
- Falta de impermeabilizantes.
- Procedimientos de curado incorrectos.
Solución:
Los impermeabilizantes acrílicos reducen la absorción capilar y protegen el concreto de filtraciones, humedad y problemas derivados como hongos y deterioro estructural.
4. Desgaste en pisos de alto tránsito
Causas principales:
- Tránsito constante y abrasión.
- Deficiente compactación.
- Uso de mezclas sin refuerzo.
Solución:
Los aditivos diseñados para incrementar la resistencia mecánica proporcionan mayor durabilidad frente al desgaste, lo que resulta esencial en pisos industriales, comerciales y de alto tránsito.
5. Retardo en el tiempo de fraguado
Causas principales:
- Climas fríos o húmedos.
- Dosificación inadecuada de materiales.
- Mezclas sin aditivos acelerantes.
Solución:
El uso de acelerantes de fraguado permite optimizar los tiempos de construcción, reducir retrasos y mejorar la programación de la obra.
Selección del aditivo adecuado
La elección del aditivo depende de la necesidad específica de cada proyecto. Algunos ejemplos de aplicación de la línea de aditivos THIGOLITH son:
- THIGOFIX: mejora la adherencia y la resistencia en repellos y morteros.
- THIGOPLAST: impermeabilizante acrílico ideal para paredes, losas y superficies expuestas a la intemperie.
- THIGOQUICK: acelerante de fraguado para proyectos con plazos ajustados.
- THIGOFLU: plastificante que mejora la trabajabilidad y resistencia del concreto.
- THIGOCELL: aditivo para concreto celular y aplicaciones ligeras.
Para conocer más sobre cada producto visite la sección de aditivos THIGOLITH.
Preguntas frecuentes sobre concreto y aditivos
¿Cómo evitar fisuras en losas de concreto?
Mediante una correcta dosificación, uso de plastificantes y un curado adecuado desde el inicio de la obra.
¿Qué aditivo se recomienda para repellos más resistentes?
Un fortificante líquido que incremente la cohesión, como THIGOFIX.
¿Cuál es la mejor forma de impermeabilizar paredes de concreto?
Aplicando impermeabilizantes acrílicos como THIGOPLAST, que sellan microfisuras y reducen la absorción de agua.
¿El uso de acelerantes afecta la resistencia del concreto?
No. Los acelerantes únicamente modifican el tiempo de fraguado, sin comprometer la resistencia final del material.
Conclusión
Los problemas más comunes del concreto no siempre son inevitables; en muchos casos se deben a deficiencias en la mezcla, aplicación o curado. La incorporación de aditivos especializados permite mejorar la calidad, la durabilidad y el rendimiento del concreto en obra.
Invertir en productos de calidad desde el inicio garantiza estructuras más sólidas, resistentes y con un ciclo de vida más prolongado.